用开创胶体、浆料分散性和润湿性检测新纪元
无需稀释悬浮液状态下直接测量,任何溶液中的任何颗粒,任何颗粒大小或形状,无需样品制备,操作简单测试时间不到1分钟
技术能力
TECHNOLOGY
制药工业产品开发领域的科学家们寻求优化药物产品特性,如药代动力学、化学和物理稳定性,同时对给定剂型采用最具成本效益的制造策略。对润湿颗粒表面性质和程度的全面了解为制药工业提供了一个有价值的工具,用于优化开发中的这一类产品性能,以及随后在制造过程中监控产品质量。
绝大多数工业制成品和越来越多的保健品在最终状态或生产的某个阶段,都涉及经常以高体积分数分散的颗粒材料悬浮液或乳化液滴。人们只需看看化妆品、个人护理品、药品和其他保健品的种类,就可以认识到充分分散的重要性。例如,在装饰性化妆品中,它对应用性能和颜色的重要性是显著的;有色有机/无机颜料和染料的分散性影响亮度和光泽。在防晒霜中,分散液的质量不仅影响配方美观,还影响性能(如SPF系数)1。而且,随着总溶解度较差的活性药物活性成分(API)的出现,最佳分散度对于最大限度地提高生物利用度和剂量均匀性是必要的。
金刚砂(碳化硅)是一种合成SiC的人造矿物,通常由沙子和焦炭熔融而成。它是一种非常坚硬的材料(莫氏硬度:9/努氏硬度:2500),仅次于金刚石。碳化硅在有色金属冶金和陶瓷中用作磨料(松散粉末、涂层砂布/纸和圆盘/轮子)、铝合金复合材料中的增强材料和耐火材料(它能承受高达2300℃的温度,具有低的热膨胀,其导热系数是耐火粘土的10倍)。
碳化硅颗粒比氧化铝(另一种研磨材料)更硬,而且由于不易断裂,因此更适合切割、钻孔和研磨硬铸铁和陶瓷。然而,与氧化铝不同,碳化硅的晶体很大,需要减小尺寸(即,通过粉碎和球磨研磨),以获得用作磨料所需的小晶粒(颗粒)。磨料的效率和性能与特定的粒度有关。碳化硅被研磨成一种高浓度的湿悬浮液,这是一种能耗高、耗时长的过程,其结果总是会产生对磨料性能和产量产生不利影响的细颗粒。
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